Barniz Hamburger Lack-Profi 2K - resistente
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Rückgaberichtlinien:
Fabricado en Alemania - Extremadamente resistente - Excelente resistencia al agua - Procesamiento con rodillo o brocha - Resistente a los impactos y a la abrasión - Altamente elástico, resistente a los productos químicos
Nivel de brillo: brillante - Temperatura de procesamiento: desde 10°C - Relación de mezcla: 5 :1 (Componente A : Componente B) - Tiempo de procesamiento: aprox. 4-5 horas a 20°C - Se puede pintar encima: después de 4-6 horas - Se puede rellenar: después de 48 horas - Secado al polvo: después de aprox. 60 minutos - dureza final: aprox. 5-7 días
- Consumo: aprox. 10 m² / litro
- Proporción de mezcla: 5:1 (componente A: componente B)
Se entrega en un SET (endurecedor y barniz base) - proporción de mezcla 5: 1 (componente A: componente B)
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La aplicación de 2K o La pintura de 2 componentes se explica de forma muy rápida y sencilla.
El nombre en sí sugiere que la pintura terminada consta de 2 componentes diferentes. Se trata del llamado barniz base (barniz, pintura, imprimación) y el endurecedor correspondiente. Hay algunas cosas a considerar para garantizar un procesamiento sin problemas de una pintura de dos componentes. Los datos más importantes sobre la pintura siempre están incluidos en la descripción de la pintura. Estos son los siguientes puntos:
- Qué endurecedor pertenece a la pintura
- Proporción de mezcla
- Viscosidad de procesamiento
- Dilución
- Vida útil
- Tiempo de procesamiento
- Tipo de procesamiento (aplicación)
- Condiciones de procesamiento
Estos puntos en detalle:
- ¿Qué endurecedor pertenece a la pintura?
En la descripción de la pintura (normalmente incluso en la lata de pintura) siempre se indica el nombre exacto del endurecedor que coincide con la pintura. Nunca utilices otro endurecedor.
- Proporción de mezcla
Los dos componentes, es decir, pintura y endurecedor, se mezclan en una determinada proporción inmediatamente antes del procesamiento. Para nuestras pinturas la proporción es 5:1 (en volumen/litros). Esto significa que se miden y mezclan 5 partes de barniz y 1 parte de endurecedor con una taza medidora. Sólo se debe mezclar la cantidad de pintura necesaria para el proceso de trabajo. Una vez añadido el endurecedor, el proceso de endurecimiento ya no se puede revertir. Revuelve bien la mezcla durante al menos 1 minuto.
- Viscosidad de procesamiento
La viscosidad es una medida de la viscosidad del líquido. Cuanto mayor es la viscosidad, más espeso (menos fluido) es el líquido, cuanto menor es la viscosidad, más fino (más fluido) es. Dependiendo del tipo de pintura y del tipo de procesamiento (cepillado, pulverización, laminado, vertido, inmersión), puede ser necesario cambiar la viscosidad, es decir, añadir un poco de disolvente. La adición de diluyente suele oscilar entre el 1% y el 20%.
- Dilución
Al igual que con el endurecedor, es importante utilizar la dilución correcta. Esto también se indica en la descripción de la pintura y, normalmente, en el bote de pintura.
- Vida útil
La vida útil es el período de tiempo que se pueden procesar los materiales reactivos, p.b barnices Es el tiempo entre la mezcla de una sustancia de varios componentes y el final de su procesabilidad, es decir, el período de tiempo en el que la sustancia todavía se puede "sacar del recipiente" y procesar. El final de la vida útil suele estar indicado por un aumento significativo de la viscosidad, que impide un procesamiento posterior.
- Condiciones de procesamiento
El procesamiento y especialmente el secado de pinturas de 2 componentes no debe realizarse por debajo de 10°C. Esta información se refiere al material de pintura, al sustrato y a la temperatura ambiente durante el procesamiento y al posterior tiempo de secado y curado de aprox. 5-7 días Las temperaturas demasiado bajas provocan problemas de secado y endurecimiento porque no puede tener lugar la reacción química necesaria. Incluso una temperatura más fría durante un breve periodo de tiempo durante el curado puede provocar problemas.
La información proporcionada es de carácter consultivo; está basada en el mejor conocimiento e investigaciones cuidadosas de acuerdo con el estado actual de la técnica. De esta información no se desprende vinculación jurídica. Por lo tanto, preste siempre atención a las fichas técnicas y contáctenos si tiene alguna pregunta sobre el procesamiento. (A partir de 02/2020)
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In dieser Sektion zeigen wir Ihnen, wie unsere Lacke selbst nach 5 Jahren intensiver Nutzung aussehen - im Vergleich zu anderen Herstellern.
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Brauche ich eine Grundierung?
Unsere Farben und Lacke sind so konzipiert, dass man grundsätzlich keine Grundierung benötigt. Wir empfehlen jedoch, einen zusätzlichen Anstrich zu machen und diesen mit unserer Verdünnung zu verdünnen. Sollte der Untergrund jedoch schwierig sein und du auf Nummer sicher gehen willst, empfehlen wir unsere 2K-Grundierung, die für alle Untergründe perfekt geeignet ist. Denn eine Grundierung sorgt für einen besseren Halt.
Wo kann ich die RAL-Übersicht finden?
Kann ich den Lack auch sprühen?
Unsere Lacke eignen sich hervorragend für die Verwendung von Sprühpistolen. Um das beste Ergebnis zu erzielen, empfehlen wir, dem Lack 10% Verdünnung beizufügen. Und das Beste ist, dass du dieselbe Verdünnung auch für die Reinigung des Untergrunds verwenden kannst. So sparst du Zeit und Mühe!
Wie sieht eine ideale Untergrundvorbereitung aus?
Für eine optimale Lackierung ist eine gründliche Untergrundvorbereitung unerlässlich. Der erste Schritt dazu ist, den Untergrund von Staub und Schmutz zu befreien. Verwende dazu am besten einen Besen oder Wasser und vermeide seifenhaltige Reiniger, da diese den Lack später zum Aufplatzen bringen können. Wir empfehlen stattdessen, die Untergrundreinigung mit unserer Verdünnung durchzuführen, um das bestmögliche Ergebnis zu erzielen.
Was sind die Vorteile lackierter Böden gegenüber geölter Böden?
Lackierte Böden bieten eine strapazierfähigere und langlebigere Oberfläche, die besser gegen Kratzer und Flecken schützt. Zudem erfordern sie weniger Wartung und sind einfacher zu reinigen, da der Lack eine schützende Versiegelung bildet. Im Gegensatz dazu benötigen geölte Böden regelmäßiges Nachölen, um ihr Aussehen und ihre Schutzfunktion zu erhalten.
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